티에스엠 측정기 사용자 메뉴얼-PC-K-1200210506 V2 11TMI
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작성자 ts****** 작성일25-09-25 15:52 조회277회 댓글0건본문
티에스엠 측정기 사용자 설명서
디지털 디스플레이 PC-1200(V2.11TMI)
PC-1200
TSM Corporation Ltd 2/25
Version 2.11-K
PC-1200
목차
1 개 요
1.1 일반 개요
1.2 기술적인 사항
1.3 각 부품에 대한 명칭
1.4 Key-Pad의 기능
2 설치
2.1 기계적 설치
2.2 전기적 설치
3 사용 방법
3.1 Parameter(파라메타) 입력 준비
3.2 항목별 Parameter(파라메타) 입력
3.3 Function Key 동작
4 A/E Converter 설정 방법
4.1 Air 공급
4.2 Air Balance(평형도) 조정
4.3 특수 경우의 Balance(평형도) 조정
5 입 출력 배치 기능
5.1 EXT. Controls
5.2 RS 232
5.3 출력
6 초기 설정 Parameter(파라메타)
6.1 초기 설정 값에 대한 설명
6.2 사용자 설정 메모
6.3 응용 예
7 일반 사항
7.1 문제 발생시 해결 방법
7.2 사용시 주의 사항
8 Menu Map
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PC-1200
제 1 장 개요
1.1 일반 개요
♦ 본 디지털 디스플레이 장치는 자동차, 기계, 전기 및 전자부품 등의 크기(내, 외경, 단차, 흔들림
등 길이 관련)를 측정하여 그 값을 표시하고 합, 불을 결정하는 전자적 계측 시스템이다.
♦ 측정 값은 전면에 설치된 LCD(Liquid Crystal Display Module)에 의해 표시 되므로 사용자가 측
정 값을 정확하게 확인 할 수 있다
♦ 전면 우측에는 9개의 멤브레인 스위치로 구성되는 키 패드가 설치되어 있어서 시스템 설정 등
사용자가 프로그램 할 수 있는 기능을 수행한다. 사용자는 키 패드를 통하여 쉽게 메뉴를 선택
하고 필요한 변수(Parameter)들을 설정하는 등 사용자 요구를 최대한 만족시키는 프로그램 환경
을 구축할 수 있다.
♦ Free Volt 전원은 AC 220V 공급 전원 전용으로 설정되어 있다.
♦ 후면에는 외부 인터페이스가 있어 PC 및 CNC 등으로 연결하는 인터페이스 기능을 제공한다.
♦ 후면의 아날로그 보드의 장착은 전기적 시스템 구조로 제작된 LVDT, HBT, CAPACITIVE 프루브
와 에어 게이지 등을 접속해서 사용할 수 있으며 프루브의 종류에 따라 아날로그 보드를 별도로
설치하여 사용 할 수 있다.
♦ 에어 게이지 사용시 에어 컨버터와 디지털 디스플레이 장치가 일체형으로 구성되어 있어 주변
장치가 단순해져 작업 공간을 용이하게 사용 할 수 있다
♦ PC-1200은 단순히 현재의 측정치를 표시하는 것뿐 아니라 최대 2개의 채널간의 연산, 다이나믹
모드 등의 다양한 측정 및 표시 기능을 수행하는 종합적인 계측 시스템이다.
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1.2 기술 적인 사항
일반 개요:
보관 온도 :
-40℃ ~ 60℃
사용 온도 : 0℃
~ 50℃
정격 전원 :
110/220V AC 50/60Hz
최대 소비 전력 : 500VA
퓨즈
: 2A delayed
성능:
전원을 켠 후 안정화 되기까지 시간 : 3분
측정온도 강하 :
200PPM/℃
채널 사이의 측정온도 강하 : 30PPM/℃
LVDT-HBT-CAP 프루브가 장착된 PC-1200
20℃/ 68°F에서의 측정 정도 : ±0.5%
±Resolution
분해능 = 0.1㎛ / 0.00001”
일반 상태에서 에어 시스템이 장착된 PC-1200 작업 범위 : ±50㎛ / 0.002”
인터페이스:
통신
형태
: RS-232C
전송 속도(Baud Rate) 9600
단어 길이(Word Length) : 8 Bit
페리트(Parity) :
NONE
출력
형태
: TR
채널
: 8채널
최대 전압 :
30V
최대 전력 :
60mA
무게와 크기:
사이즈(넓이 X 깊이 X 높이) : 253 X 213 X
101
무게 (Analog Card 제외) : 약3.2Kg
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1.3 각 부품에 대한 명칭
LCD
KEY PAD
Analog board for
(HBT, LVDT,CAPACITIVE,AIR)
ON-OFF Switch
OUTPUT Interface (class)
External Control Interface
RS 232 C Interface
A/E Converter
ON-OFF Switch
Fuse 2A
AC power line input
Fuse 2A
Main system PCB
A/E Converter
Regulator
Analog board PCB
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1.4 키 패드의 기능
위로 이동
측정 모드
M1,M2 선택
프로그램
측정 모드
프로그램 메뉴로
진입한다.
프로그램 모드
특정메뉴에서 다른 메뉴로 이동 또는
변수값 설정 시,값을 증가시키는데 사용한다
Escape
측정 모드
다이나믹 모드를 초기화한다.
프로그램 모드
전메뉴를 빠져 나온다.
좌로 이동
측정 모드
데이터를 전송한다.
프로그램 모드
특정 모드에서 다른 메뉴로 이동하
거나 다음 왼쪽의 부위로 이동하는
데 사용한다.
우로 이동
측정 모드
기능 없음
프로그램 모드
특정 모드에서 다른 메뉴로 이동하거
나 다음 오른쪽의 부위로 이동하는데
사용한다.
아래로 이동
교정(Calibration)
측정 모드
교정 기능
프로그램 모드
기능 없음
Preset
측정 모드
현재의 측정값을 0 또는
임의의 값으로 설정
하는데 사용한다.
프로그램 모드
기능 없음
Enter
측정 모드
측정 모드
기능 없음
프로그램 모드
특정메뉴에서 다른 메뉴로 이동 또는
변수값,설정 시,값을 감소시키는데 사
용한다
전원을 켤 때 Reset이 나올 때 까지 Enter를
누르면 Reset이 수행된다
프로그램 모드
현재의 메뉴를 선택하거나 또는 변수값을 설
정하는데 사용한다.
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제 2 장 설치
2.1 기계적 설치
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2.2 전기적 설치
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제 3 장 사용 방법
본 사용 설명서는 디지털 디스플레이 장치의 각종 Parameter 입력 방법에 대해 기술한다
본 사용 설명서 및 Manu Map에 사용되는 기호의 표기는 다음과 같다.
♦ Enter: Parameter 항목의 선정이나 데이터 입력을 확정하고자 할 경우 사용한다.
♦ Up: 프로그램 모드에선 항목의 상부로 이동하고자 할 경우에 사용 한다.
♦ Down: 프로그램 모드에서만 사용하는 키로 하부 항목으로의 이동에 사용된다.
♦ Left: 측정 모드에서는 현재 측정 데이터의 출력(RS-232)을 수행할 수 있으며 1회
누르면 “SEND” 표시를 하면서 데이터를 출력한다. 프로 그램 모드에서는 좌측
항목으로의 이동에 사용된다.
♦ Right: 프로그램 모드에서만 사용하는 키로 우측 항목으로의 이동에 사용된다.
♦ ESC:
ESC
측정 모드에서는 Dynamic 모드를 리셋 시키며 프로그램 모드에서는 전 메뉴
로 이동 또는 프로그램을 빠져 나오는데 사용된다.
3.1 Parameter의 입력 준비
Parameter를 입력하기 위하여는 Program Mode로 들어 가야 한다. Program Mode로 들어가기 위하
여서는 Keypad의
Prog
버튼을 2~3초간 누르고 있으면
P/W 0000 이 표시된다.
Password는 기본적으로 0000으로 입력 되어 있으며 필요에 따라서는 사용자가
항목에서 입력 하면 된다 항목 위치의 변경은 방법은 다음과 같다
항목 변경
P/W 0000
ETC
항목의P/W
MEASURE
SPEC
MASTER
ETC
♦ 각 항목간의 변경은 좌, 우측 keypad를 이용하여 항목간의 이동을 실시 하면 된다 항목간
의 이동 중에 설정 항목에서 를 누르면 항목 안으로 들어가서 설정 값을 신규 입력 하
거나 변경 할 수 있다
♦ 설정 Parameter를 변경한 경우에는 반드시 를 눌러 설정 Parameter 입력을 완료 하여
야 한다 Parameter를 입력 한 후에
ESC
를 누르면 변경된 Parameter가 입력되지 않고
기존 Parameter를 유지하므로 주의 하여야 한다.
♦ Parameter의 저장은 항목 별로 별도로 실시할 필요는 없다 모든 Parameter의 입력이 완료
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되고 Digital 표시 창에 SAVE 가 표시되면 를 눌러 전체 Parameter를 저장 할 수
있다. SAVE
표시가 나타난 상태에서
ESC
를 누르면 Parameter가 저장 되지 않는다.
♦ 개별 Parameter를 입력 한 경우에는 를 눌러 입력을 완료하여야 하고 상위 Mode로 돌
아 가고자 할 경우에는
ESC
를 눌러야 한다.
♦ 측정할 수 있는 Channel은 모두 2Channel로 M1, M2로 구분하며 각 Channel은 별도의
Parameter를 입력하여 각기 다른 측정을 수행할 수 있다. 사용하고자 하는 Channel에 대
해서 필요한 Parameter를 반드시 입력하여야 사용이 가능하다.
3.2 항목별 Parameter 입력
3.2.1 Measure
측정에 대한 기본 설정을 해주는 항목이다
♦ Select: 측정 채널을 선정하는 기능으로 M1은 항상 On 상태이고 M2는 사용자 필요에 따라
On/Off를 선택할 수 있다. 채널 변경은 M2가 On 및 FUNC A,B 상태.
♦ Direction: 측정 Probe 또는 Air의 동작 방향을 설정한다. 기본 설정을 –로 바꾸면 측정 방향
이 반대가 된다.(기본설정: + )
♦ RANGE: 측정 범위를 선택한다.
[선택 가능 Resolution: +/-1.0, +/-0.5, +/-0.1, +/-0.05, +/-0.01, +/-0.0005]
♦ Sense: Calibration을 하였을 때 적용된 보정 값으로 Calibration이 완료되면 적용된 계산 값
이 자동 변경된다.(±0.010 ~ 5.000)
♦ Resolution: 표시하고자 하는 최소 분해능을 선택한다. 선택된 분해능에 따라 최대 측정 범위
가 설정된다.(기본 설정 0.001)
[선택 가능 Resolution: 0.01/0.005/0.001]
♦ Function :
측정 방법 및 측정 채널을 선택한다.
⮚ A: Analog Card의 A Channel로 입력되는 Data를 측정값으로 표시한다.
⮚ B: Analog Card의 B Channel로 입력되는 Data를 측정값으로 표시한다.
⮚ A+B: A와 B Channel로 입력되는 Data를 합산하여 그 값을 측정값으로 표시한다
⮚ (A+B)/2: A, B 입력 Data의 평균값을 측정값으로 표시한다.
⮚ A-B: A와 B Channel로 입력되는 Data를 가산하여 그 값을 측정값으로 표시한다
⮚ (A-B)/2: A, B 입력 Data의 편차에 대한 평균값을 표시한다.
♦ Mode:
Dynamic 또는 Static Mode를 선택한다. 기본 설정은 Static으로 되어 있고 Dynamic Mode를
사용하고자 할 때 입력 Data중 측정하고자 하는 방법을 선정한다.
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⮚ Static: Static Mode 상태에서의 측정을 진행한다.
⮚ Maximum: 측정값 중 최대 값을 표시한다.
⮚ Minimum: 측정값 중 최소 값을 표시한다.
⮚ (M + m)/2: 최대 값과 최소 값의 평균값을 표시한다.
⮚ (M – m)/2: 최대 값과 최소 값의 편차에 대한 평균값을 표시한다.
⮚ M – m: 최대 값과 최소 값의 편차를 표시 한다.
주) Dynamic Mode를 설정한 경우에는 ESC Key를 사용하여 Mode Reset을 행 할 수 있다
♦ 설정 방법
P/W 0000 MEASURE M1 SELECT SENS : 자동변경
M2 ON
SENS
DIREC +
- DIREC
RANGE
±.1.0
±0.5
±0.1
±0.05
±0.01
±0.0005
RANGE
RESOL
0.01
0.005
0.001
RESOL
FUNC A B
A,B
A+B
(A+B)/2
FUNC
MODE
STATIC
MAXIMUM
MINIMUM
(M+m)/2
(M-m)/2
M-m
MODE
ESC
M1 ESC
MEASURE
ESC
SAVE
: 저장완료
M2 SPEC
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3.2.2 Spec
♦ 측정하고자 하는 공차 범위를 설정해주는 항목이다
⮚ Nomi. : 측정 대상물의 기준 값(통상 0을 기준으로 한다.)
⮚ -Toler : 측정 대상물의 Spec에 대한 –공차를 입력한다.[-00.8000]
⮚ +Toler : 측정 대상물의 Spec에 대한 +공차를 입력한다.[+00.8000]
⮚ -Appro : 측정 대상물의 -관리 공차를 입력한다.[-00.8000]
⮚ +Appro : 측정 대상물의 +관리 공차를 입력한다.[+00.8000]
3.2.3 Master
♦ 측정의 기준이 되는 Master에 대한 정보를 입력해 주는 항목이다.
동일 Master라도 M1, M2 각각 사용 하려면 별도로 설정을 해주어야 한다.
⮚ -Master : 기준 값에서 –로 제작된 Master의 값을 입력한다
⮚ +Master : 기준 값에서 +로 제작된 Master의 값을 입력한다.
3.2.4 ETC
♦ Display: 측정 단위의 변환으로 Data 입력 후 단위 변환을 하게 모든 수치 Data는 mm에서
μm으로 또는 μm에서 mm로 자동 변환 된다.(mm / μm)
♦ P/W: 비밀번호 입력 또는 변경할 수 있으며 기본 설정 값은 “0000”이 비밀번호가 된다.
♦ 설정 방법
P/W 0000
MEASURE
SPEC
MASTER
ETC
DISPLAY
mm ㎛
(OK : 자동 저장 및 변경)
P/W
xxxx : 비밀 번호 변경
P/W
ESC
ETC
ESC
SAVE
MEASURE
3.3 Function Key 동작
3.3.1 Preset
♦ Preset: Digital Display Unit의 측정치를 “0” 또는 설정된 값으로 Reset 하고자 할 경우
Enter시 자동 적용
♦ Value: Preset값을 사용자 지정으로 설정하고자 할 경우 사용
♦ 설정 방법
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Preset
>0.5sec 누른다.
PRESET OK : 현재의 측정 값이 “0”으로 설정되면서 자동 저장
VALUE
M1 +00.0000
: 수치 입력
OK : 자동 저장
M2
3.3.2 Adjust
♦ 장착 Probe의 기계적 원점을 맞추거나 확인하고자 할 경우 사용한다. 현재 적용되고 있는 입력
Source의 절대값이 표시된다. 각 Channel마다 별도로 각각 설정할 수 있다.
♦ 설정 방법
s >0.5sec
ADJUST[ENTER]
CH-A
(+XXX.XXXX) : Data Display
CH-B
3.3.3 Digital Display Unit Parameter 초기화
Enter
+ Power S/W: Column의 Power를 켜면서 Enter를 누르고 있으면 RESET이 표시되면서 사
용자가 설정한 모든 Parameter가 공장 설정 값으로 초기화 된다
주) 모든 데이터가 초기화 되므로 사용자는 주의 하여야 한다.
3.3.4 Dynamic Reset
ESC
Menu 설정에서 상위 Menu로 가고자 할 경우 사용
Dynamic Mode를 Reset 할 수 있다.
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3.3.5 Data 전송
현재 표시되고 있는 Data를 전송 한다.
s Button을 누르면 Send.. 을 표시하면서 현재 표시되고 있는 표시 값을 RS232C Port를
통해 Data를 전송한다.
3.3.6 Calibration
♦ 입력 Master 값에 대한 Calibration을 수행하며, 사용 Channel마다 각각 Calibration을 할 수 있다.
♦ 설정 방법
Cal
> 0.5sec
CAL..M1 CAL.MIN MASTER: Minimum Master 장착 OK
CAL..M2
CAL.MAX MAETER: Maximum Master 장착
MAX OVER 0.010 MODULE
ESC
Wait.. : Calibration 완료
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제 4 장 A/E Converter 설정 방법
4.1 Air 공급
1) Air 공급
♦ 디지털 디스플레이 장치 후면에 설치 되어 있는 Air 공급용 커넥터에 3bar 이상의 압력을 공급
해 주어야 한다.(공급 압력 3~5bar)
♦ 일반 공급 Air중에는 수분이나 유분이 함유되어 있어 A/E Converter 내부에 설치 되어 있는 압
력 센서에 영향을 줄 수 있으므로 반드시 청정 Air를 공급하거나 Filter를 설치해 주어야 한다.
주) 수분이나 유분이 지속적으로 압력 센서로 유입되는 경우 센서의 동작 또는 측정 값에 영향을 줄
수 있으므로 주의 하여야 한다.
2) 압력 조정 (기준 압력: 2 ±0.1bar)
♦ 게이지 접속 커넥터에 압력을 측정할 수 있는 다이얼 또는 디지털 압력계를 설치 한다.
♦ Air 공급 부에 3bar 이상의 Air를 공급한다
♦ 디지털 디스플레이 장치의 상부 커버를 열고 Air 레귤레이터를 조정하여 압력계의 압력이 2bar
가 되도록 설정한다.
주1) Air 레귤레이터의 압력은 공장 출하 시 2bar의 압력으로 설정 되어 출하 되므로 재 설정 할 필요
는 없다.
주2) 필요에 따라 압력을 조정 하고자 커버를 제거 할 경우에는 감전의 우려가 있으므로 전원을 완전
히 차단한 상태에서 작업을 진행 하여야 한다.
4.2 Air 평형도(Balance) 조정
공장 출하 시 기준 마스터에 의해 평형도가 조정 되므로 사용 게이지의 상태에 따라 평형도를 재
설정할 필요가 있다. 평형도 설정 방법은 다음과 같다.
☞ 평형도 조정 순서 및 방법 예제
1) Ring 타입 내경 마스터 값
최소 마스터 값: 19.075mm
최대 마스터 값: 20.025mm
2) 최초 평형도 조정을 위해서는 측정 범위만을 가지고 계산하는 것이 용이 하므로 최소 마스터
-25㎛, 최대 마스터 25㎛로 계산 하도록 한다.
3) 디지털 디스플레이 후면의 게이지 커넥터에 게이지를 설치하고 Air를 공급하지 않은 상태에서
표시 창의 측정값을 확인한다.
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4) 표시 창의 값이 “0” 근처에 있어야 하며 그 값이 30㎛이상의 편차가 발생 할 경우에는 전면
키 패드의 “Preset” 키를 눌러 “0”으로 만든다.(편차가 10㎛이내 경우 무시)
5) Air를 공급한 상태에서 최소 마스터에 게이지를 설치하고 표시창의 측정값을 확인 한다. 이때
값은 추후 계산 값이므로 정확하게 측정 되어야 한다. (예: -42㎛)
6) 최대 마스터에 게이지를 설치하고 표시창의 측정값을 확인 한다. (예: 18㎛)
7) 측정된 최대 마스터와 최소 마스터 값을 뺀다.
16㎛ [최대 마스터] – (-42㎛) [최소 마스터] = 58㎛(계산된 측정 값)
8) 7)항에서 계산된 측정값을 반으로 나눈 값을 가지고 평형도를 조정한다.
58㎛ / 2 = 29㎛
9) 최소 또는 최대 마스터를 장착한 상태에서 디지털 디스플레이 후면의 유량 조절 밸브를 조정
하여 평형도를 맞춘다.
① 최대 마스터를 장착하게 되면 최초 측정된 18㎛이 표시된다.
② 유량 조절 밸브를 돌려 표시 창에 표시된 값이 29㎛이 표시 되도록 한다.
③ 최소 마스터로 교환한 후 표시창의 값을 확인하는데 표시 값이 -29㎛이 되는지 확인한다.
10) 표시 값이 -29㎛에 유사한 값이 표시되면 평형도가 정상적으로 설정된 것이다.
주1) 이때 8)항의 계산된 값으로 정확히 표시되지 않아도 무방하다. Calibration 과정이 있으므로
어느 정도 오차가 발생해도 측정에는 문제가 없다.
주2) 측정 범위가 수 ㎛내의 작은 범위에서는 평형도 조정이 이루어지지 않을 수도 있다.
이 경우는 가능한 최대한 평형도를 조정한 후 Calibration을 수행 해야 한다.
11) 평형도가 이루어졌다고 판단되면 마스터 값에 의해 Calibration을 수행한 후 측정을 시작한다.
4.3 특수 경우의 평형도 조정
1) 게이지 노즐 범위에 따라 A/E Converter의 Orifice 사이즈가 변경된다. 다음의 경우는 Orifice를
사이즈를 교체하여야 정상적인 측정이 가능하다.
① 게이지의 노즐 사이즈가 0.8mm 이하인 경우
② 게이지의 노즐 사이즈가 1.0mm 이면서 측정 범위가 10㎛ 이내인 경우
주) 상기 노즐 사이즈에 따른 Orifice 설정은 당사 제작 게이지 기준임.
2) 일반적으로 출하되는 디지털 디스플레이 장치의 A/E Converter는 표준 사이즈로 설치되며 별도
의 요구가 있을 경우에만 변경이 가능하다.
3) 평형도 조정은 4.2항과 동일하게 수행하며 조정 가능한 평형도 범위까지 조정 후 Calibration을
실시 하면 된다.
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제 5 장 입 출력 배치 기능
디지털 디스플레이 장치 후면에 설치 되어 있는 9핀 커넥터의 Pin 배열은 다음과 같으며 RS-232,
EXT. CONTROLS, OUTPUT의 동일 형태의 커넥터를 사용한다.
⑤ ④ ③ ② ①
⑨ ⑧ ⑦ ⑥
5.1 RS-232
♦ 동작: 현재 측정되고 있는 측정 값을 외부의 PC 또는 프린터로 출력 할 수 있다
♦ 출력의 전송속도(Baud Rate) 9600bps, 단어 길이(Word Length) 8Bit, 패리티(Parity) None으로
고정 출력 된다.
♦ 출력을 실행하기 위해서는 4.2 항의 EXT. CONTROLS의 Pin 1과 Pin 9를 접속 시킴으로
써 측정 값이 출력된다. 즉 “SEND” 신호를 인가 해주는 상태에서의 전면 표시 창에 측정 되고
있는 측정값을 출력 하게 된다.
♦ 기능
Pin No.
1
2
3
4
5
6
7
8
기 능
Not Connected
Rxd
Txd
Vcc(Not Used)
Ground
Not Connected
Rts(Not Used)
Cts(Not Used)
9 Ground(Not Used)
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5.2 EXT. Controls
♦ 동작: 사용자의 필요에 따라 Pin 1 ~ Pin 5번을 Pin 9번과 외부 접점으로 접속 시킴으로써 특수
한 기능을 다양하게 수행 할 수 있다.
♦ 키 패드로 동작하는 “SEND” “다이나믹(Dynamic) 모드 리셋” 등 내부기능을 외부 접점을 이용
하여 보다 용이하게 동작 시킬 수 있다.
♦ 기능
Pin No 기 능 용 도
1 SEND
2 Dynamic/
Static
현재 표시치를 출력한다(RS-232)
Dynamic mode를 Static mode로 전환
3 Reset Dynamic Mode를 리셋 한다.
4 M1→M2 측정 Mode를 M1, M2로 변경
5 Hold 현재 측정값을 고정 한다.
6 -
7 -
8 -
9 Ground Common
♦ Pin 3번과 Pin 5번을 동시에 On 시키면 프리셋 모드로 진입한다.
주1) 점선 내부는 사용자 설치 사양임
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5.3 OUTPUT
♦ Digital Display Unit에 설정되어 있는 설정 값에 따라 현재의 측정 상태를 출력하게 된다.
♦ TR 출력으로 Pin 8번과 Pin 9번에 전원을 연결함으로써 램프나 릴레이와 같이 외부의 기기를 동
작 시킬 수 있다.
♦ 기능
Pin No 기능 용도
1 OK1
현재 표시 값이 입력한 Spec의 –Toler값
과 +Toler값 사이 값일 경우 출력
(단, Approach값을 입력한 경우에는
–Appro값과 +Appro값일 경우 출력)
2 +OK1
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 +Toler
과 +Appro 사이 값일 경우 출력
3 +NG1
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 +Toler
값 보다 큰 경우 출력
4 -OK1
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 -Toler
과 -Appro 사이 값일 경우 출력
5 -NG1
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 -Toler
값 보다 작은 경우 출력
6 -
Drive
7 Voltage
1
NC
내부 TR을 구동 전압 1
8 GND
Ground
Ground
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Pin No 기능 용 도
9 OK2
현재 표시 값이 입력한 Spec의 –Toler값
과 +Toler값 사이 값일 경우 출력
(단, Approach값을 입력한 경우에는
–Appro값과 +Appro값일 경우 출력)
10 +OK2
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 +Toler
과 +Appro 사이 값일 경우 출력
11 +NG2
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 +Toler
값 보다 큰 경우 출력
12 -OK2
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 -Toler
과 -Appro 사이 값일 경우 출력
13 -NG2
현재의 표시 값이 입력한 Spec의 -Toler
값 보다 작은 경우 출력
Drive
14 Voltage
2
내부 TR을 구동 전압 2
15 GND
Ground
Ground
주) 점선 내부는 사용자 설치 사양임
주) 설비에 장착 시 릴레이 보드 설치 필요,(AUTO용 모델일경우 릴레이보드 불필요)
주) 램프 또는 릴레이 설치 시 극성에 주의 할 것.
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제 6 장 초기 설정 Parameter
6.1 초기 설정 값에 대한 설명
♦ 공장 출하 시 기본 설정 값이다. Enter 키를 누른 상태에서 전원을 인가 하면 저장 되었던 각종
Parameter가 공장 출하 시 설정 값으로 변경 된다.
Menu
MEASURE
Sub-Menu
M1(M2동일)
Selection
DIRECTION
Function
+
_
+/- 1.0
+/- 0.5
+/- 0.1
Choice
Default
ON
SPEC
M1(M2 동일)
RANGE
SENS
RESOL
FUNC
NOMI
-TOLER
00.000
-00.8000
+/- 0.05
+/- 0.01
+/- 0.005
Calibration 수행 시
자동 변경
0.01
0.005
0.001
0.0005
0.0002
0.0001
A
B
A,B
A+B
(A+B)/2
1.0
1.000
0.001
A
00.000
-00.8000
+TOLER
+00.8000
+00.8000
-APPRO
-00.8000
-00.8000
+APPRO
+00.8000
+00.8000
MASTER
ETC
M1(M2 동일)
-MASTER
+MASTER
UNIT
DISPLAY
+00.0000
+00.0000
METRIC
INCH
mm
㎛
+00.0000
+00.0000
METRIC
mm
P/W
+00.0000
+00.0000
TSM Corporation Ltd 22/25
Version 2.11-K
PC-1200
6.2 응용 예
A
B
<직경/두께 측정 규격>
내경 : 10.000mm
하한치(-TOLER) : -20㎛
상한치(+TOLER) : +20㎛
하한 경고치(-APPRO) : -15㎛
상한 경고치(+APPRO) : +15㎛
최소 마스터(-MASTER) : 9.980mm
최대 마스터(+MASTER) : 10.020mm
단위 : mm
♦ 설정 변경 값
Menu Sub-Menu Selection
Function Choice Default Value
MEASURE
SPEC
M1(M2 동일)
M1(M2 동일)
DIRECTION
RANGE
SENS
RESOL
FUNC
NOMI
-TOLER
00.000
-00.8000
+
_
+/- 1.0
+/- 0.5
+/- 0.1
+/- 0.05
+/- 0.01
+/- 0.005
Calibration 수행 시
자동 변경
0.01
0.005
0.001
0.0005
0.0002
0.0001
A
B
A,B
A+B
(A+B)/2
+
1.0
1.000
0.001
A
00.000
-00.8000
+
1.0
0.001
A+B
10.000
-0.0200
+TOLER
+00.8000
+00.8000
+0.0200
-APPRO
-00.8000
-00.8000
-0.0150
+APPRO
+00.8000
+00.8000
+0.0150
MASTER
ETC
M1(M2 동일)
-MASTER
+MASTER
UNIT
DISPLAY
P/W
+00.0000
+00.0000
METRIC
INCH
mm
㎛
0000
+00.0000
+00.0000
METRIC
mm
0000
09.9800
10.0200
METRIC
mm
0000
TSM Corporation Ltd 23/25
Version 2.11-K
PC-1200
6.3 사용자 설정 메모
<측정 규격에 대한 세부 사항)
적용 설비 :
Nominal Size(기준 규격) :
Lower Tolerance(하한 규격) :
Upper Tolerance(상한 규격) :
Lower Warning Limits(하한 경고치):
Upper Warning Limits(상한 경고치):
Lower Master(최소 마스터) :
Upper Master(최대 마스터) :
Unit(단위) :
Menu
MEASURE
Sub-Menu
M1(M2 동일)
Selection
DIRECTION
Function
Choice
+
_
Default
+
Value
SPEC
M1(M2 동일)
RANGE
SENS
RESOL
FUNC
DIRECTION
NOMI
-TOLER
000.000
-0.8000
+/- 1.0
+/- 0.5
+/- 0.1
+/- 0.05
+/- 0.01
+/- 0.005
Calibration 수행
시
자동 변경
0.01
0.005
0.001
0.0005
0.0002
0.0001
A
B
A,B
A+B
(A+B)/2
+
_
1.0
1.000
0.001
A
+
00.000
-00.8000
+TOLER
+0.8000
+00.8000
-APPRO
-0.8000
-00.8000
+APPRO
+0.8000
+00.8000
MASTER
ETC
M1(M2 동일)
-MASTER
+MASTER
UNIT
DISPLAY
P/W
+00.0000
+00.0000
0000
METRIC
INCH
mm
㎛
+00.0000
+00.0000
METRIC
mm
0000
TSM Corporation Ltd &n
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